Sistem de monitorizare și control online pentru linia de producție a hârtiei: nucleul monitorizării online și controlului automat al liniilor de producție a mașinilor de hârtie se află în QCS (Sistem de control al calității) și DCS (Sistem de control distribuit), care, împreună cu diferiți senzori și actuatori specializați, permit controlul în buclă închisă-în întregul proces, de la celuloză până la hârtie finită, asigurând o producție de înaltă calitate, stabilă și de înaltă viteză{2}}. Introducere detaliată în sistemele de bază, instrumentele cheie de monitorizare, echipamentele de control automat și scenariile tipice de aplicare:
Sisteme de control de bază
1. Funcții QCS (Sistem de control al calității): Monitorizarea online a parametrilor cheie ale hârtiei, cum ar fi greutatea de bază, conținutul de umiditate, grosimea, conținutul de cenușă și luciul. Cadrul de scanare realizează scanarea transversală, care, atunci când este combinată cu date longitudinale, generează o hartă de distribuție a calității bi-dimensionale. Echipament de bază: Cadru de scanare: se întinde pe banda de hârtie, echipată cu mai mulți senzori, și scanează transversal cu o viteză constantă. Senzori de detectare: senzor de greutate de bază cu raze beta-, senzor de umiditate în infraroșu, senzor de conținut de cenușă cu raze X-, senzor de grosime cu laser. Logica de control: greutate de bază → ajusta debitul stocului; conținutul de umiditate → reglați presiunea aburului în cilindrii de uscare; conținutul de cenușă → ajustați doza de umplutură.
2. Funcții DCS (Sistem de control distribuit): Controlează secțiunile de proces, inclusiv debitul stocului, secțiunea de sârmă, secțiunea de presare, secțiunea de uscare și secțiunea de înfășurare; interfață cu QCS, PLC și variatoare de frecvență pentru a obține un control stabil al vitezei, tensiunii, presiunii și nivelurilor de lichid. Echipamente de bază: stație inginer, stație operator, stație de control, module I/O, rețea de comunicații.
Instrumente de monitorizare online (senzori)
1. Contor de concentrație pentru monitorizarea stocului (capătul umed): cuptor cu microunde / ultrasonic / optic, măsoară concentrația stocului pentru a controla rata de alimentare a stocului, precizie ± 0,5%. Debitmetre: Debitmetrele electromagnetice (pentru pastă conductivă) și debitmetrele masice Coriolis (înaltă precizie) măsoară debitele de celuloză, apă și substanțe chimice pentru a asigura o proporție precisă. Aparate de măsurare a pH-ului / Conductività: Monitorizați pH-ul pulpei pentru a controla efectele de dimensionare și de albire. Debitmetru gratuit-: Măsoară online performanța drenării pulpei (valori CSF/SR) pentru a optimiza rafinarea.
2. Monitorizarea calității web (Dry End) Senzor de greutate de bază: metoda de transmisie cu raze beta-, măsoară g/m², precizie ±0,8 g/m², instalat pe cadrul de scanare. Senzor de umiditate: Metoda de absorbție în infraroșu, măsoară conținutul de umiditate pentru a controla intensitatea uscării în cilindrii de uscare, precizie ±0,5%. Senzor de grosime (compactitate): Metodă de triangulare cu laser, precizie la nivel de micrometru-, măsurarea grosimii fără-contact pentru a preveni deteriorarea suprafeței. Senzor de conținut de cenușă: metoda de fluorescență cu raze X-, măsoară conținutul de umplutură pentru a controla costurile și rezistența. Detectarea defectelor de suprafață: cameră de scanare de-linie de mare viteză-+ iluminare inteligentă (de exemplu, ISRA PAPER MASTER), detectează defectele de suprafață, cum ar fi găuri, margini zdrențuite, cute și praf. Sistem de monitorizare web (WMS): camere de-înaltă definiție, monitorizare-în timp real a stării web în secțiunea de fir, secțiunea de presă și secțiunea de uscare, captarea automată și trasabilitatea întreruperilor web.
3. Transmițătoare de presiune de monitorizare a parametrilor de proces: monitorizarea presiunii în cutia de cap, presiunea rolei de presare și presiunea aburului, precizie ±0,2% FS. Senzori de temperatură: Termocupluri / RTD, măsurarea temperaturii suprafeței cilindrului uscătorului, temperatura pulpei și temperatura ambiantă. Senzori de tensiune: magnetostrictivi/fibră-optică, măsoară tensiunea benzii pentru a controla viteza de înfășurare/desfășurare și pentru a preveni ruperea și încrețirea hârtiei. Indicatoare de nivel: radar / ultrasunete / presiune diferențială, măsurarea nivelului cutiei de cap, nivelul rezervorului de pulpă și nivelul rezervorului de apă albă.
Dispozitive de reglare automată (mâini și picioare)
Controlul fluxului de pulpă
Headbox: actuator de reglare-fină a buzelor (electric/pneumatic), care reglează deschiderea buzelor pentru a controla consistența laterală.
Pompă de pastă cu frecvență{{0}variabilă: controlul vitezei PID bazat pe feedback-ul concentrației și al debitului pentru a stabiliza viteza de alimentare a pastei către fir.
Controlul apei de diluare: supapă de debit de-înaltă precizie + linie de ramificare a apei de diluare pentru a ajusta concentrația locală și a corecta abaterile laterale ale greutății de bază.
Secțiunea firului și controlul presei
Acționare de rulare a pieptului / rulare de presiune: servomotor + control al tensiunii în buclă închisă-, potrivirea vitezei firului cu fluxul stocului pentru a îmbunătăți orientarea fibrelor.
Controlul presiunii rolei de presare: sistem hidraulic/pneumatic de presurizare, ajustând automat presiunea liniei în funcție de gradul de hârtie pentru a controla rata de deshidratare.
Controlul secțiunii uscătorului
Supape de control al aburului: supape de control pneumatice / electrice, care reglează presiunea aburului în cilindru pe baza feedback-ului de umiditate pentru a controla viteza de uscare.
Controlul zonei de temperatură a cilindrului: circuite de abur cu mai multe-zone + senzori de temperatură, optimizând curba de uscare pentru a preveni supra-uscarea sau sub-uscarea.
Sistem de umezire re-web: sistem de pulverizare cu abur/ceată de apă, care reglează distribuția transversală a umidității pentru a reduce deformarea.
Controlul înfășurării și conducerii
Controlul tensiunii înfășurării: unitate de frecvență variabilă + senzor de tensiune, înfășurare cu tensiune constantă pentru a asigura rulouri compacte și capete plate.
Sistem de sincronizare a vitezei: Camă electronică + encoder, realizând o sincronizare precisă a secțiunii firului, a vitezelor de presare, de uscare și de înfășurare pentru a reduce ruperea hârtiei.
Proces obișnuit de control în buclă închisă-(folosind greutatea de bază ca exemplu)
Detectare
Senzorii cu raze beta-a cadrului de scanare efectuează scanare transversală pentru a colecta-date de greutate de bază în timp real.
Comparaţie
Sistemul QCS compară valorile măsurate cu valoarea de referință pentru a calcula abaterea.
Ajustare
DCS emite un semnal pentru a-ajusta cu precizie deschiderea buzei cutiei de cap sau viteza pompei de pulpă cu frecvență variabilă-, modificând astfel debitul de pulpă către fir.
Feedback
Senzorii continuă să monitorizeze, formând o buclă închisă până când abaterea este eliminată.
Configurații speciale pentru mașini de hârtie speciale
QCS de{0}}înaltă precizie: abaterea greutății de bază Mai mică sau egală cu ±0,5 g/m², coeficient de variație a grosimii Mai mic sau egal cu 2%.
Senzori specializați:
Lucrare medicală: Senzori de detectare microbiană și permeabilitate la aer.
Hârtie electrică: Senzori de constantă dielectrică și de tensiune de avarie.
Hârtie de filtru: senzori de distribuție a dimensiunii porilor și de permeabilitate la aer.
Actuatoare de calitate-curată: construcție din oțel inoxidabil și lubrifiere-fără ulei, care îndeplinesc cerințele de calitate-alimentară/medicală.
1300 plasă înclinată 26 cilindru mic 800x1500 cilindru mașină de hârtie
1575 mașină de hârtie cu trei cilindri de presiune 12+6 cu plasă lungă
2400 Mașină de hârtie cu ochiuri duble, cu cilindru mare, dublu
Rezumat
Monitorizare online: centrată pe cadrul de scanare QCS și pe senzori specializați, care acoperă toți parametrii cheie, inclusiv greutatea de bază, conținutul de umiditate, grosimea și defecte.
Reglare automată: centrat pe actuatoarele DCS +, acest sistem realizează controlul în buclă închisă-al volumului, presiunii, temperaturii și tensiunii acoperirii;
reduce fluctuațiile de greutate de bază de la ±5% la ±1%, fluctuațiile de umiditate de la ±1,5% la ±0,5% și reduce rupturile de hârtie cu mai mult de 50%, îmbunătățind semnificativ randamentul și eficiența producției.
Prezentare video
Tag-uri populare: sistem de monitorizare și control online pentru linia de producție a hârtiei, sistem de monitorizare și control online din China pentru producători, furnizori, fabrică de linii de producție de hârtie
